Controle de qualidade em processo: o que acompanhar na produção de filmes plásticos

Quem compra filme plástico ou sacos para uso industrial e farmacêutico costuma avaliar o fornecedor pelo produto que chega na doca. No entanto, boa parte da regularidade de um lote se decide antes, durante a fabricação. É ali que entra o controle de qualidade em processo: um conjunto de verificações feitas enquanto o filme está sendo produzido, para que desvios sejam percebidos cedo, e não só no recebimento do cliente.

Neste artigo, explicamos o que esse acompanhamento costuma envolver na produção de filmes flexíveis, por que ele interessa a Compras, Qualidade e Engenharia, e como transformar essas informações em critérios claros de especificação.

O que é controle de qualidade em processo

O controle de qualidade em processo é a verificação de características do produto ao longo da produção, e não apenas no final. Na extrusão de filme soprado, por exemplo, a resina é fundida, passa pela matriz e forma um balão de filme que sobe pela torre até ser resfriado, achatado e bobinado. Cada etapa pode influenciar o resultado, por isso faz sentido medir enquanto a linha está rodando.

Dessa forma, o operador e a equipe de qualidade conseguem ajustar parâmetros no momento certo. Além disso, o registro dessas medições cria um histórico que pode apoiar a análise de lotes, quando aplicável e conforme os requisitos definidos com o cliente.

Espessura: a medição mais frequente na linha de filme

A espessura é uma das características mais acompanhadas na produção de filmes plásticos, porque ela se relaciona com resistência mecânica, rendimento por quilo, comportamento na solda e custo. Uma forma comum de medir é com um micrômetro de relógio, como o da imagem deste artigo: uma amostra do filme é posicionada entre as pontas do instrumento, e a leitura indica a espessura naquele ponto.

Como a espessura pode variar ao longo da largura e do comprimento da bobina, a medição costuma ser feita em vários pontos. Assim, é possível observar não só o valor médio, mas também a variação, que muitas vezes importa tanto quanto a média para o desempenho na máquina do cliente. Se você está definindo esse valor para uma embalagem, vale ler também o nosso guia sobre como definir a espessura do filme plástico para sua embalagem.

Além do instrumento, a forma de amostrar também conta. Por isso, é comum definir em que pontos da bobina a amostra é retirada, quantas leituras são feitas e como o resultado é registrado. Esses detalhes, combinados com o cliente, tornam a medição comparável de um lote para outro.

Outros pontos que o controle de qualidade em processo pode acompanhar

Além da espessura, outras características podem ser verificadas durante a produção, a depender do produto e da especificação acordada:

• Largura da bobina ou do tubo, e dimensões de sacos após o corte e a solda.
• Aspecto visual do filme: géis, pontos, riscos, bolhas ou variações de cor, quando o filme é pigmentado.
• Qualidade da solda em sacos, observando se o fechamento está contínuo e alinhado.
• Bobinamento: tensão, alinhamento das bordas e diâmetro, que influenciam o desempenho na máquina do cliente.
• Identificação do lote e registros de produção, conforme os requisitos do projeto.

Nem todo produto precisa de todos esses controles na mesma frequência. Por isso, o mais útil é que cliente e fornecedor definam juntos quais características são críticas para a aplicação e como elas serão verificadas.

Por que isso interessa a Compras e Qualidade

Para Compras, o acompanhamento durante a fabricação pode contribuir para reduzir devoluções, retrabalho e paradas na linha do cliente. Para a Qualidade, ele ajuda a conversar com o fornecedor com base em dados, e não em impressões. Já para a Engenharia, ele mostra se a especificação está sendo atendida de forma consistente, lote após lote.

No entanto, é importante ter clareza sobre o papel de cada parte. O controle do fornecedor não substitui a inspeção de recebimento, as auditorias nem a qualificação feita pelo cliente. Ele complementa essas etapas. A responsabilidade pela qualificação do fornecedor continua sendo do cliente, de acordo com os seus próprios procedimentos.

Como especificar o controle de qualidade em processo com o fornecedor

Uma boa especificação evita interpretações diferentes de cada lado. Na prática, alguns pontos costumam ajudar:

• Definir a espessura nominal e a tolerância aceitável, em vez de apenas um valor.
• Indicar quais características são críticas para a sua aplicação e quais são apenas de referência.
• Combinar como os resultados serão comunicados, por exemplo em certificado de análise ou relatório do lote, quando aplicável.
• Alinhar o que acontece quando um valor sai da tolerância: segregação, reavaliação ou descarte do material.
• Revisar a especificação sempre que mudar a aplicação, a máquina de envase ou o tipo de produto embalado.

Assim, o fornecedor sabe exatamente o que precisa acompanhar durante a produção, e o cliente sabe o que esperar em cada entrega.

Como a Helioplast trabalha

A Helioplast produz filmes plásticos flexíveis e seus derivados desde 1972, conforme a especificação de cada cliente. Os processos são orientados por Boas Práticas de Fabricação, com controle de qualidade em processo, e as matérias-primas utilizadas são certificadas Grau Food. O sistema de gestão da qualidade é certificado pela ISO 9001:2015, atestado pelo Bureau Veritas.

Essa estrutura pode apoiar a organização dos controles e da documentação do projeto. Ainda assim, cada aplicação deve ser avaliada conforme os requisitos técnicos definidos com o cliente, e é nessa conversa que a especificação ganha forma.

Perguntas frequentes

Quer revisar a especificação do seu filme ou saco plástico e definir quais controles fazem sentido para a sua aplicação? Fale com a equipe técnica da Helioplast.